机器在工作中都会有一些问题出现，就拿全自动点胶机来说，在操作工作也会出现一些问题，那怎么去处理呢。

　　一、胶嘴堵塞

　　原因:全自动点胶机针孔未完全清洗，杂质混合在贴片胶中，堵孔，不相容的胶水混合，导致胶嘴出量少或没有胶点。

　　解决方法：更换干净的针头，更换质量好的贴片胶，贴片胶牌号不得出错。

　　二、胶阀滴漏

　　原因：全自动点胶机使用的针直径过小，过小的针会影响胶阀开始使用时的排气泡动作，影响液体流动，造成背压，导致胶阀关闭后不久形成泄漏。

　　解决方法：只要更换较大的针头即可解决这种问题。另外液体内空气在胶阀关闭后会产生滴漏现象，[敏感词]是预先排除液体内空气，或改用不容易含气泡的胶，或先将胶离心脱泡后再使用。

　　三、流速过慢

　　原因：全自动点胶机管路过长或过窄，管口气压不足，点胶流速过慢。

　　解决方法：将点胶机管道从1/4 改为3/8。如果不需要，管道应该越短越好。此外，还应改善胶口和气压，以加快流速。

　　四、流体内有气泡

　　原因：由于流体压力过大，阀门开启时间过短，点胶机可能会将空气渗入液体，造成气泡。

　　解决方法：降低流体压力，使用锥形斜针。

　　五、出胶尺寸不一致

　　原因：全自动点胶机储存流体的压力筒或空气压力不稳定，导致出胶不均匀，尺寸不一致。

　　解决方法：应避免使用压力介于压力表中的低压部分。胶阀应至少控制压力60psi以上是为了保证胶水的稳定性。后，应检查出胶时间。如果小于15/1000秒，会导致出胶不稳定，出胶时间越长，出胶越稳定。

　　综合以上内容，全自动点胶机例举出来的5个原因，同时也有解决方案，希望对大家有帮助。